合金钢焊接中常见问题的原因分析

在船舶、桥梁、车辆、桥梁等的生产制造中，合金钢的焊接是必不可少的，在合金钢的焊接过程经常会遇到氧化、夹杂、气孔、未焊透或者烧穿等情况，现在就这些问题进行分析：

1、高温＝氧化
焊接产生的高温导致在焊接母材、焊条与空气间形成化学合成物，这些结合物一般称为氧化物，它们会对接头金属造成污染。

2、夹杂和气孔
气体或难熔的氧化物及环境中的灰尘，若夹杂在焊缝中，就会产生应力集中。袋状气孔和针孔通常在焊接熔池冷却过程中产生，这些缺陷会减小焊缝的受力载面，同时产生应力集中，造成焊缝的弱化。

3、未焊透＝弱化的焊缝
许多焊工在企图防止过氧化和烧穿时，往往发现他们产生了另一个错误——未焊透。显然这样的焊缝的强度是不够的。重复的挖补工作使得焊接成本远高于初次焊接。

4、难以控制的热输入＝烧穿
短时的局部加热会在焊缝上烧出一个熔洞，在焊接时暂停移动以等待氧化物浮出是产生严重烧穿现象的主要原因。

5、热输入越高＝氧化越严重
在合金钢焊接时，通常会形成熔点高于母材金属的氧化物。在焊接过程中，通过减慢焊枪移动速度，企图使氧化物浮出不仅达不到目的，还会产生更多的氧化物及烧穿缺陷。

6、不平均的热输入＝裂纹
为了使氧化物浮出，在焊道上暂停焊枪运动，会导致熔池热输入的不平均。从而产生局部的应力集中，这种焊缝在随后的使用或处理过程中可能会产生裂纹。

7、粗糙的焊接表面＝更多焊后打磨
被氧化和氧化物夹杂困扰的焊工不可能焊出光滑平整的焊缝，这样打磨焊缝时的成本就会大大提高。

8、粗糙的根部焊道＝两次焊接
根部焊缝不规则往往需要通过剔平和从背面的二次焊接来补充，所以根部的第一道焊缝要尽量做到平整光滑，为背面的焊接提供好的条件。

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